鋁合金壓鑄鑄造時出現氣孔怎麼辦?-拼搏在线彩票网

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  鋁合金壓鑄鑄造過程:鋁合金壓鑄工藝是近代金屬加工工藝中開展較快的一種少切鑄造法。它是将金屬在高壓高速下填充鑄型,并在高壓下結晶凝結形成鑄件的過程。高壓高速是鋁合金壓鑄的主要特征。常用的壓力為數十兆帕,填充速度約為16~80米/秒,金屬液填充模具的時間極短,約為0.01~0.2秒。因為用這種辦法生産的産品具有效率高,工序簡單,鑄件等級高,外表好,機械強度大等優點。還可以省去很多的機械加工工序,節省原資料等優點,所以鋁合金壓鑄現已成為鑄造業中的一個重要組成部分。然而,并不是所有的工藝都是完美無暇的,在鋁合金壓鑄時也會出現氣孔,那麼應該怎麼做才能減少氣孔出現呢?

鋁合金壓鑄

  首先,看一看鋁合金壓鑄鑄造時出現氣孔的原因:

  1、金屬液在沖型、凝結中,因為氣體侵入,導緻鋁合金壓鑄件外表或内部發生氣孔。

  2、塗料蒸發出來的氣體侵入發生的氣孔。

  3、合金液含氣量過高,凝結時也會發生氣孔。

  那麼鋁合金壓鑄鑄造時出現氣孔應該怎麼做才能減少損失?

  1、出現氣孔:

  關鍵是要削減混入鑄件内的氣體量,金屬流應不斷加快由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,構成一條順滑及同方向的金屬流,采用錐形流道,即澆流應不斷加快地由噴嘴向内澆口逐步削減,可減少氣孔。在填充中,混入的氣體是因為湍流與金屬液相混合而構成氣孔,從金屬液由澆鑄進入型腔的過程研究中,明顯看出澆道中尖利的轉變位和遞加的澆道面積,都會使金屬液呈現湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,排出模外。

  2、關于縮孔:

  要使鋁合金壓鑄凝結中各個部位盡量一起均勻散熱,一起凝結。可通過合理的水口規劃,内澆口厚度及方位規劃,模具規劃,模溫操控及冷卻規劃,來避免縮孔發生。關于晶間腐蝕現象:主要是操控合金中含有有害雜質,特别是鉛<0.002%。注意廢料帶來的雜質元素。

  山東長諾鋁合金壓鑄工藝是将壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以歸納運用的過程。壓鑄時金屬按填充型腔的過程,将壓力、速度、溫度以及時間等工藝要素得到統一的進程。這些工藝要素又彼此影響,彼此制約,相得益彰。隻有正确挑選和調整這些要素,使之協調共同,才可以避免氣孔的發生,取得預期的成果。因此,在鋁合金壓鑄鑄造中不隻要注重鑄件結構的工藝性,壓鑄模的先進性,壓鑄機功能和結構的優良性,熔煉工藝的規範性,更應注重壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。

2018年07月09日

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